正如世界观察研究所（WWI）创始人Janet Sawin所言，“生物基经济是继信息经济之后，唯一能系统性应对气候危机、能源安全与就业增长三重挑战的综合性解决方案。”
近年来，在政策、资本、科技等多重因素驱动下，生物基材料产业迎来爆发式增长，逐步成为重构全球绿色制造体系的核心引擎。
在这场产业变革浪潮中，恒碳科技以全球首创的“三非”1,3-丙二醇（PDO）技术实现重大突破。
这一突破性成果的背后，凝聚着长达四十年的科研传承：从Hanno Biebl教授的奠基性研究，到曾安平院士的系统性突破，再到恒碳科技创始人张炽坚的产业化实践，三代科学家接续奋斗，一举击穿技术高墙。
可以说，恒碳科技不仅开辟了生物基材料的全新路径，更为全球生物基产业提供了可复制、可放大的范式样本。
早在2019年，欧盟委员会就在《欧洲绿色新政》中正式将生物基产品定位为气候中和战略的关键要素，并在后续立法和政策中不断强化这一角色。
中国亦将生物基材料上升至国家战略高度。《“十四五”原材料工业发展规划》将其列为重点发展方向，工信部随后出台的《非粮生物基材料三年行动方案》更提出了万亿级市场发展目标。
市场数据印证了这一产业的巨大潜力。据全球经济合作与发展组织（OECD）预计，生物基材料市场渗透率不足5%，潜在替代规模高达4.3万亿元。另据公开数据显示，2025年中国生物基材料市场规模预计突破1200亿元，年增速达18.7%。
然而，真正下场者仍属少数。据悉，生物基赛道门槛高耸：既要跨学科硬核技术，又需万吨级量产能力，还要非粮原料供应链与绿色工艺体系的全栈布局——能悉数通关的企业，凤毛麟角。
例如，生物基PDO就是一种无色无味、具有吸湿性的透明粘稠液体，在化妆品、医药中间体、PTT聚酯、涂料、润滑剂、油墨、脂肪酸酯等多个领域有着广泛应用。
为实现生物基PDO的研发到Biebl®PDO的产业化突破和落地，恒碳科技历经了三代人、四十载科研积淀。
1980年，德国国家生物技术研究中心Hanno Biebl教授首次利用巴氏梭菌（Clostridium butyricum）实现生物基多元醇发酵，奠定菌株与代谢理论基础；
2000-2018年，德国国家工程院首位德籍华人院士曾安平系统解析了巴氏梭菌合成1,3-丙二醇的代谢通路，并优化发酵工艺及纯化技术；
2019年，该技术由曾安平传承给其学生、恒碳科技创始人张炽坚博士，完成从实验室到产业化的最后跃迁。
尤为关键的是，曾安平已于2022年初从德国辞职回国，除受聘西湖大学工学院讲席教授（兼聘生命科学学院），并兼任合成生物学及生物智造中心主任、浙江省智能低碳生物合成重点实验室主任外，还亲自挂帅恒碳科技首席战略科学家，全流程主导PDO的基础研究、工艺放大与工业化落地。
正因为此，恒碳科技的“三非”PDO研发才能一路“绿灯”，快速推进。而为致敬 Hanno Biebl 教授的开山之功，公司还特将该品注册为“Biebl®”商标。
众所周知，从实验室到产业化的科技成果转化之路充满挑战，这一过程也被业界称为“死亡谷”。
据公开数据显示，我国90%以上的科技成果无法真正实现产业转化，对科技创新造成了重大阻碍。
曾安平在接受青眼专访时表示，“成功的关键在于构建了全链条研发体系。这一体系植根于数十年的基础研究积累，贯通了从实验室探索、工程放大到工业化生产的全流程，特别是在工业级发酵设备开发、规模化工艺优化，以及工业化环境下的分离提纯等核心技术领域取得重大突破。”
“这绝非简单的菌种改良，而是一项需要系统思维的工程。”曾安平强调，“当前多数合成生物学项目折戟沉沙，其症结往往在于工程化环节的缺失。我们从菌种开发阶段就模拟工业化条件，这是成功的关键。”
正是凭借这种全链条、系统化的研发理念，恒碳科技得以在产业化进程中前瞻性地识别并突破关键瓶颈，最终实现从实验室到规模化生产的无缝衔接。
就在今年3月，恒碳科技总投资3亿元的全球首个“三非”PDO生产基地正式投产，年产能达1.5万吨。
据悉，该生产基地不仅配备了发酵车间、分离提纯区和精益管理展示区等核心功能区，更在工艺创新、质量管控及可持续发展三方面均达到国际领先水准。
从生产技术路线来看，恒碳科技的第三代PDO生产工艺采用巴氏梭菌，较前两代技术具有明显优势：第一代技术使用肺炎克雷伯菌（致病菌），虽产能可观但存在生物安全隐患；第二代杜邦开发的重组大肠杆菌工艺，则受限于转基因技术和粮食原料依赖。
具体而言，恒碳科技在PDO生产领域的革新突破在于：其一，达成“三非”标准（非粮、非转基因、非致病菌）；其二，独创四大工艺优势——无需强制通气、免除高强度搅拌、采用低温灭菌、简化培养基配方。
此外，青眼了解到，相较于传统PDO生产工艺，恒碳科技“三非”技术厌氧发酵过程的碳排放量为传统好氧发酵工艺的1/40，在绿色制造领域树立了新的环保标杆。
“传统的大肠杆菌耗氧工艺存在明显的碳排缺陷，”曾安平曾向青眼深入阐释，“其生产过程会产生双重碳排放：初级排放来自葡萄糖的氧化分解，次级排放则源自PDO合成代谢途径。”
“相较之下，恒碳的厌氧工艺具有三大优势：第一，基础碳排放量大幅降低；第二，实现二氧化碳近零排放与全量回收；第三，得益于厌氧环境产生的高浓度二氧化碳特性，使回收工艺在成本控制和技术实现上都具有很大优势。”他补充道。
凭借这一全球首创技术，恒碳科技“三非”技术在广东省科技成果鉴定中获评“世界领先”，并先后通过 USDA、RSPO、COSMOS、REACH、HALAL 等国际认证，为全球碳中和递上“中国样本”。
显然，恒碳科技“三非”PDO产业化的实现绝非偶然，而是基于几十年的科研深耕与对科学本质的透彻理解，才让实验室到工厂的跨越一步到位。
从市场发展态势来看，生物基PDO正逐步从“替代选择”转变为“主流原料”。
公开数据显示，到2030年，全球生物基PDO市场规模将超过30亿美元，其中中国市场预计突破10亿美元，成为全球最大的单一市场之一。
在产业风口已然成势之际，恒碳科技的入局可谓既准又快，眼光与节奏皆踩中节拍。
青眼获悉，在实现Biebl®PDO产业化后，恒碳科技率先将目光投向了可降解化妆品包材这一细分领域。
当前，全球化妆品包装仍以PP、PET、ABS等不可降解材料为主，回收率极低。要解决化妆品包装的白色污染问题，采用可降解生物基材料已成为行业共识。欧莱雅更是在年报中明确承诺，“将在2030年前全面替代不可再生石油基材料。”
针对化妆品包装回收难题，恒碳科技创新性地推出了两大解决方案：一是不透明包装方案，采用经PDO改性的PHA材料，彻底突破传统PHA材料的脆性缺陷；
二是透明包装方案，通过PDO与碳酸二甲酯的催化酯交换反应制备TMC单体，再与PLA进行共聚改性，最终开发的PLA-TMC复合材料经精密吹塑成型后，完全达到高端透明包装的所有技术要求。
值得注意的是，Biebl®PDO具有多元化应用价值。除作为包装材料外，还可作为高效保湿剂、防腐增强剂和促渗剂等功能性成分，为品牌方提供可量化的ESG解决方案。
比如，在保湿性能方面，Biebl®PDO能长效锁水，并构建天然保湿屏障，提升面霜、乳液等产品的滋润效果。在触感上，其清爽轻盈的质地则赋予产品优异的使用体验，避免了传统保湿剂的黏腻感。
突破美妆边界，Biebl®PDO同样展现出色适应性：其衍生的PTT纤维兼具的柔软亲肤与氨纶的弹性优势，实现舒适性与功能性的双重突破；在聚酯材料、日用品等领域亦大有可为。
而为了让世界看见中国方案，恒碳科技马不停蹄奔赴全球展会。上月，公司先后亮相上海荣格PCT展会和韩国in-cosmetics korea两大行业盛会，通过密集的商务洽谈达成多项合作意向，国际影响力快速提升。
谈及未来发展，张炽坚信心十足地表示，“我们将以Biebl®PDO为核心原料，持续开发下游衍生产品，推动各行业实现材料端的绿色升级。”
可以说，40余年的科研积淀让恒碳科技在生物基浪潮中锚定PDO，既实现了企业价值的持续跃升，也为中国方案写下了最富想象力的注脚。